中瑞微视&晋杰食品：核桃仁行业的破局与革新之路

　　一、跨界创业：从电脑到核桃的艰难转型

　　董总曾做了七年电脑生意，察觉行业下行后，经过半年调研，凭借童年对核桃的熟悉，2014 年毅然跨界。起初五人团队中三人来自电子行业，被同行断言 “做不起来”。首年收了五六车核桃，因客户陌生、行业欠款风气，百万投资款全部积压，甚至过年时因资金压力被迫戒烟。2016 年建厂后，仍面临技术与市场的双重挑战。

　　二、品质突围：洽洽合作倒逼升级

　　2017 年，晋杰与 “洽洽食品” 建立合作，对方要求核桃仁从剥皮到生产需在 7 天内完成 —— 这在当时被视为 “不可能的任务”。洽洽的高标准倒逼晋杰注重品质：组建十几人采购团队亲赴新疆产区采样，严格把控原料质量，宁可损失定金也拒收不合格货物;采用 0-7℃恒温库存储，当天加工确保新鲜。7 年合作中，晋杰逐步建立中高端品质口碑。

　　三、技术破局：AI 精选机重塑分选标准

　　传统色选机无法满足市场需求时，中瑞微视团队携总工程师实地调研，其专业态度获晋杰认可。引入 16 台 AI核桃精选机(10 台第三代、6 台第四代)后，彻底解决杂质剔除、颜色分级、大小筛选等难题：

　　精准分选：可按白 / 红 / 黑等颜色及大小标准智能筛选，品质稳定性远超人工;

　　效率革命：一台机器替代多名工人，插电即可持续作业，产能大幅提升;

　　行业认可：设备零故障运行，成为行业内公认的高品质分选方案。

　　四、开拓外贸：从 “不可能” 到 “降维打击”

　　2024 年 8 月，晋杰决定开拓出口市场。客户反馈 “别家质量不稳定”，而晋杰因长期执行高端标准，反以 “从高往低走” 的优势轻松满足外贸要求。从 0 到 1 做外贸仅用三个月，甚至敢接 “七天连剥到产、违约赔偿” 的苛刻订单 —— 这份底气，源于中瑞微视技术加持下的品质自信。

　　五、创业感悟：固执者的 “逆袭密码”

　　“想通的事，赔了也干。” 董总以 “上楼梯” 的耐心，从五人小团队走到行业标杆：新疆产区实地采样、恒温库保鲜技术、AI 设备替代人工，每一步都踩在品质与效率的关键点上。正如 16 台中瑞微视精选机的稳定运转，晋杰用技术与偏执，在核桃仁行业刻下了 “高端品质” 的注脚。