中瑞微视矿石预选解决方案：别让废石走完整条产线

　　矿石一旦进入磨机，无论最后是成品还是废石，都已经占用了前端破碎、输送和筛分能力。

　　如果一批原矿中混有较多低价值料，却一直跟着有用矿走完整条加工线，选厂付出的就不只是一次分选成本。设备处理能力、磨损和生产时间，都在被这些本应提前离场的物料占用。

　　哪些物料值得继续加工，哪些物料应该尽早离开主生产线?这正是矿石预选要回答的问题。

　　很多成本，并不是发生在最后一道工序

　　传统人工手选能够剔除部分外观明显的废石，但当原料数量增加、矿石粒径变大或者需要连续生产时，人工很快会遇到瓶颈。

　　大块矿石重量高，长时间搬运和挑选劳动强度大;矿石表面色差、纹理和斑点变化复杂，不同人员的判断标准也很难始终一致;带水、粉尘和现场光线变化，还会进一步影响观察。

　　矿石预选不是在生产线末端补救，而是在进入磨矿或深加工之前，先做一次价值判断：该留下的继续加工，该分流的提前分流。

　　不同矿种的分选目标并不相同，应先确认好料、次料和边界料的表面特征

　　先分清物料，再决定用什么机器

　　同一个矿区的原料，也可能同时存在粉料、小颗粒、中颗粒和大块料;有些经过水洗，有些表面带泥;有些矿石之间颜色差异明显，有些则主要表现为纹理、斑点和明暗差异。

　　因此，矿石色选机选型不能只问“每小时能选多少吨”，还要先回答六个问题：

　　1. 原料是什么矿种;

　　2. 好料和次料的表面差异在哪里;

　　2. 分选粒径是否相对集中;

　　4. 物料是干料、湿料还是表面带泥;

　　5. 项目需要预选、粗选、提纯还是等级分流;

　　6. 剔除料中允许带走多少可利用矿。

　　中瑞微视(WESORT)根据矿石粒级和现场工况，配置粉料、干湿颗粒、中颗粒和大颗粒矿石分选设备。不是让一台设备处理所有矿石，而是让不同物料进入适合自己的分选环节。

　　从粉料到大块矿，设备各有分工

　　16—120目矿粉：双层复选，兼顾纯度与带出

　　矿粉粒径小、粉尘多，对滑槽耐磨性、清灰能力和喷吹响应都有较高要求。WESORT双层粉料矿石分选机适用于16—120目的细小矿物，双层结构可在设备内部完成进一步复选。

　　设备采用耐磨合金滑槽、悬浮式清灰机构及高频喷吹系统，主要面向石英砂等矿粉的颜色分选和等级提纯。

　　WESORT双层粉料矿石分选机：适用于16—120目细小矿物

　　干湿颗粒矿：先解决粘连和稳定输送

　　经过水洗的矿石表面可能带有水膜，物料之间、物料与输送带之间也可能出现粘连。如果矿石没有充分分散，视觉系统面对的就不是一颗颗独立物料，而是互相遮挡、重叠的料团。

　　WESORT AI干湿矿石分选机采用履带式输送结构，并针对含水物料配置相应的光路和防水设计，可用于具有表面颜色、纹理、斑点或明暗差异的金属矿和非金属矿。需要增加复选时，可根据试料情况评估双层配置。

　　单层与双层AI干湿颗粒矿石分选机，方案根据原料状态和复选需求配置

　　30—100毫米中颗粒矿：减少阴影干扰，稳定执行剔除

　　矿石颗粒变大以后，表面起伏形成的阴影会更加明显。同一块矿石在不同姿态下，摄像系统看到的颜色和亮度也可能发生变化。

　　WESORT 6SXZ-256L AI中颗粒矿石分选机面向30—100毫米矿料，采用多光路补偿以减少颗粒阴影对识别的影响;配合大气量高频喷吹系统，对识别出的目标次料进行剔除。开放式远焦光路和清灰系统，则用于应对矿山现场常见的粉尘环境。

　　WESORT 6SXZ-256L AI中颗粒矿石分选机，面向30—100毫米矿料

　　80—150毫米大颗粒矿：机器要扛得住，喷吹也要跟得上

　　大块矿石重量高、冲击大，已经不是普通小颗粒色选机简单加宽履带就能解决的问题。

　　WESORT 6SXZ-192L大颗粒矿石分选机适用于80—150毫米原矿，配置宽幅履带输送系统、无影光照及适配大颗粒的喷吹结构，可用于替代高强度人工手选，对表面存在颜色差异的金属矿和非金属矿进行预选、粗选和等级分流。

　　WESORT 6SXZ-192L大颗粒矿石分选机，适用于80—150毫米原矿

　　矿石色选机放在哪里，比单看参数更重要

　　矿石分选设备通常不是生产线的第一道设备，也不是最后一道设备。一套更合理的流程，需要先经过破碎和筛分，使原料粒径相对集中，再通过稳定给料进入矿石色选机。

　　湿料工况：关注水洗效果、表面浮泥、水膜和物料粘连。

　　粉料工况：关注粉尘、清灰、滑槽磨损和复选需求。

　　中颗粒工况：关注阴影、给料稳定性、喷吹和现场维护。

　　大颗粒工况：关注落料冲击、履带承载和剔除力度。

　　如果原料粒径跨度过大，应先筛分，再分别进入对应机型。把粉料、中颗粒和大块矿同时交给一台设备，不仅会影响识别，也会让给料、输送和剔除变得不稳定。

　　WESORT矿石干选与湿选工艺示意：矿石分选机需要与破碎、筛分、清洗或烘干等环节协同

　　AI视觉识别外观，品位仍需化验验证

　　中瑞微视(WESORT)矿石分选设备主要识别矿石表面可见的颜色、纹理、斑点、明暗和形态特征。如果有用矿和废石之间存在稳定的表面差异，AI视觉系统可以通过样品学习建立判别标准，并在连续生产中重复执行。

　　但外观特征不等于矿石化学成分。当项目需要控制硅、铁、锂或其他成分含量时，应将AI视觉分选与实验室化验结合起来：先确认外观特征与品位之间是否存在稳定关联，再确定成品、剔除料和边界料的分流标准。

　　真正专业的矿石试选，不能只看成品是否“更白”或“更干净”，还要同步检查剔除料中有没有带走可利用矿。

　　中瑞微视(WESORT)矿石分选设备客户现场

　　先用真实样料，把分选边界确定下来

　　不同矿区、不同矿层，甚至同一矿区不同批次的原料，都可能存在差异。仅凭矿石名称，很难准确确定设备型号和分选参数。

　　客户可准备具有代表性的原料、好料、次料和边界料，并说明粒径范围、含水状态、主要杂质、计划处理量及成品验收方式。中瑞微视(WESORT)将通过实际样料测试确认可分性和识别边界，再配置粉料机、干湿颗粒机、中颗粒机或大颗粒矿石分选机，并规划单层、双层、初选和复选流程。

　　别让废石走完整条产线，把有限的处理能力留给更有价值的矿石。